20 防止废品8大要决

第三讲 现场管理的质量成本和交期

问题三:现场管理的成本如何管理与控制

一、现场的质量管理

为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。大部分的质量问题可以用现场——现物的原则，以低成本、常识性的方法来解决。“不接受、不制造、不流出”

1.如何管理品质

重视制度，实施标准化/重视执行。重视分析。重视不断改善。重视教育训练。

2.不良的来源－变异

机器　操作员　环境　材料　方法　管理

变异来源之一  机器

如：切割机器刀具锋利度

冲压机冲程可能之变动

电镀处理液之变动

空压机气压之品质。

变异来源之二　材料

如：供应厂商更换

材料﹙部件﹚替换

材料机械性质或化学性质

之变动材料尺寸变动。

变异来源之三　方法

如：流程之变更

作业方法之变更

工具、夹具不当

变异来源之四　操作员

如：操作员熟练度

操作员习惯性

操作员有没有依照操作标准作业

操作员之体力与情绪

操作员的工作场所及使用工具

变异来源之五　环境因素

如：电源稳定度　水质稳定度

温度、温度　空气粉尘

照明度 地板及工作场所清洁

工作场所物品之摆放

变异来源之六　管理因素

如：紧急订单比例多 机种更换频繁

人员流动频繁　设计不妥当

3.防止废品8大要决

1)稳定的人员　　　

2)良好的教育训练

3)建立标准化　　　

4)制程的品质管制

5)消除环境脏化﹙推行5S﹚

6)稳定的供料厂商

7)推行QCC﹙品管圈﹚

8)完善的机器保养制度﹙推行TPM﹚