14 库存的浪费

消除浪费

任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为浪费。在现场，仅有两种活动在进行：“有附加价值的”和“没有附加价值的”。当工人注视一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值产生。

一位维修工程师手上拿着工具，走了一段长距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。只有使用工具修理、保养或安装机器的动作，才算是有附加价值的。

1.加工的浪费

亦称为“过分加工浪费”，一方面是指多余的加工，另一方面是指过分精确的加工 。

1）需要多余的作业时间和辅助设备;

2）生产用电、气压、油等能源浪费；

3）管理工时增加。

2.常见的12种动作浪费

1)两手空闲7)转身角度大

2)单手空闲8)移动中变换“状态”

3)作业动作停止9)不明技巧

4)动作太大10)伸背动作

5)左右手交换11)弯腰动作

6)步行多12)重复/不必要的动作

IE专家认为:一般来说作业者的一半时间是“无效的”。

3.搬运的浪费

搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。

1) 物品移动所需要的空间浪费；

2) 时间的浪费；

3)人力工具的占用.

4.库存的浪费

1)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作；

2)使先入先出作业困难；

3)占用资金（损失利息）及额外的管理费用；

4)物品的价值衰减，变成呆料、废料；

5)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库建设投资的浪费。

5.等待的浪费

1)生产线的品种切换；

2)每天的工作量变动很大，当工作量少时便无所事事；

3)时常因缺料而使机器闲置；

4)因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；

5)机器设备时常发生故障；

6)生产线未能取得平衡。

6.管理浪费

所谓管理是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。