15 工业工程IE 1

第九讲IE(工业工程)                           

问题九何为IE? IE有何作用?

1、 IE的定义

    应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社、会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」、来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。

3、工作研究的价值

   1）系统化研究以发现最佳的方法

   2）决定作业标准最精确的方法

   3）决定标准时间最精确的方法、

   4）应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用

   5）职工教育训练的有效工具

4、流程分析的内容及其应用的工具

   从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：

   ●工程的分割、顺序、配置合适否？ 作业是否多余或重复？

   ●搬运、停滞、储存的次数是否太多,时间是否太长？进而改善工程序、方法,增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。

相关的分析工具：

从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者与机器间的相对关系,进而改善操作方法,以缩短工时或提高机器效率。一般称为联合工程分析,其相关分析工具有：

     ●人机程序图  

     ●多动作程序图形卡

     ●操作人程序图

7、工程分析   流程分析的符号

 作业流程分析实例

工程分析表

作业流程分析检查改善表

第十讲IE(工业工程)(二)

问题十为什么要作动作分析？它有何作用？

1、动作分析的概念

意义：分析细微的身体动作，对于不必要的动作，如无效、浪费者考虑将之删除；而对于有效动作，则思考如何改进，以使操作更简便有效，效率更形提高。

2 、动作分类

目视动作分析----目视观测,如操作人程序图

动素分析----将动作细分成17个动素,以动素来进动作研究。通常用在重复性较高，且周期时间较短的手工操作。

影片分析----以摄影机将动作拍摄成影片，并以慢速度放映来进行动作分析,耗用成本高，通常用于周期时间极短，且高度重复性的手工操作。

3、动素分析

   第一类：进行工作的要素。

   第二类：阻碍第一类工作要素进行

   第三类：对于工无益的要素。

    工作速度的增加，不仅靠动作速的提升尚包含动作型式、内容、移动过程等之效率化。

4、动素分析要点：

   1)空手移动----始于手开始朝向目的物，终于手抵达目的物。常於「放手」之后，或於「握取」之前发生。

   2)握取----利用手指或手掌充分控制物体，始于手指接触物体、终于物体已被充分控制。常在「空手移 动与「载重移动」间发生。

   3)载重移动----手或身体的某一部位将物体由一 处所 移至另一处所，常在「握取」之后，或在「放手」、「对准」之前发生。                      

 4)对准----将物体移到正确的关系位置，常在「载重    移动」之后，或在「放手」之前发生。对准有下列几种情形：

    按照一定之方向   ⊙数种方向均可   任何方向均

5)装配----两个以上的物件配合在一起，常在「对准或「载重移动」之后，而在「放手」之前发生。

6)拆卸----将组件分解，使一物件脱离他物件的动作，常在「握取」之后，或在「载重移动」、「放手」之前发生。

7)使用----使用工具或机器设备以进行操作的目的以手或手指代替工具，如以手「撕」、「切」、「赞」、 「搓」、「捏」等情形，亦称为「使用」。「装配」   、「拆卸」、「使用」皆称为复合动作，常可分解   为别的基本动素。

8)放手----将所持的物件放开,为「握取」、「持住」的相反动素。

9)寻找----以眼、手等五个感官寻找物件的正确位置。通常复杂的作业、反复次数少的作业、不安定的作业等，由于不易记住东西放在何处， 故越会发生「寻找动作。                         

10)选择----从两个以上的同种物体中,选取其一「选择」        常发生于「空手移动」与「握取」之间。若「寻找」的时间很短，且与「选择」不易划分时，可将「寻找」省略。

11)检验----判定物件的品质数量是否合乎标准

12)思考----决定下一行为所做的考虑，表现在外则为迟疑， 犹豫等，有边「思考」边工作，亦有停止动作而专心「思考」。「寻找」、「选择」、「检验、」、「思考」等心理活动，若与身体部位的动作重复实行时，可将心理活动的分析省略。                     

   13)预对----将所握取的物件改变为随时可进行下一动作的方向姿态。易发生于「握取」之后，很少单独发生，常与「载重移动」复合发生。

   14)持住----以手指或手掌连续「握取」物件并保持静止状态。

   15)不可避免的迟延----操作过程中，由于无法控制的因素而发生不可避免的等待。如作业者等候机器作业、或只手作业时，一手工作，另一手等待。

   16)可避免的迟延----操作过程中，因作业者的缘故而使工作中断，如工作方法不当，不注意或懈怠等

休息----为恢复疲劳，而停止身心活动。

18)动素分析的例子(单手):

5、动作的经济原则

 1)何谓动作经济原则

   ●有效活用人类能量为寻求最适当的作业和作业

   ●域,使人的疲劳减为最低,可以确实容易实施

   ●操作且有用的工作量能大为提高的经验法则

 2)分类

   ●人体的运用

   ●工作场所布置

   ●工具及设备的设计

动作经济基本原则
  ●能进行动作的部位有效地活用，并使动作平衡。

●动作的量尽量节约，从动作次数减少或动作距离缩短考虑。

   ●使动作尽量以轻松、自然的节奏进行，并考虑应用动力装置。
7、 人体的应用

8、工作场所布置

   工具、物料应放置于固定处所(定位)。

   工具、物料应预放于工作场所,以减少中断工作去寻找的时间。料盒装料并应用重力使物料滑送到使用的处所，最佳的运搬即是没有运搬动作。

   工具、物料应放置于最大工作范围内,若能放于正常工作范围内更佳。

   材料、工具应依动作顺序排列。

   完成品尽可能用「坠送」或「弹送」,使作业者不须动手。

   应设置适当照明设备。

   工作台及坐椅的型式、高度应使作业者坐立皆适宜。

   工作场所的颜色，应使作业者感觉明亮舒服。

9、工具及设备的设计

  ●以夹具或脚踏工具代替手的「持住」动作

  ●尽可能将两种以上的工具合并。

  ●应按照各手指的能力分配适当的负荷

  ●工具或机械的把手,应配合手握持的形状，且与手的接触面增大。

  ●机器上的手轮、贡杆、十字杆的位置设计，应使作业者不改其姿势。