锥螺纹环规三个台阶

螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线,但一般不超过4线。 圆柱螺纹的主要参数有外径 (d)、内径(d1)、中径(d2 )、螺距(t)、线数(n)、导程(s=n t)、升角(λ)和牙形角(α)等。除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余螺纹都以外径为公称直径。 螺纹升角小于摩擦角的螺纹副，在轴向力作用下不松转，称为自锁，其传动效率较低。 圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。 圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。

是用G92的G92 X(U)_ Z(w)_ I(R)_ F_
PS:U,W螺纹重点坐标的相对起点坐标，U为直径值。I(R）圆锥螺纹起点半径值与终点半径值的差值，圆锥螺纹终点半径大于起点半径时为负值，反之为正值，圆柱螺纹I=0，可以省略，希望对你有帮助，谢谢

切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距2，起点X29 Z3.5,终点X51 Z-73.5.程序G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10

精度不高的圆锥管螺纹，在不增加任何附加工具的前提下，普车肯定可以车：先车好锥体，螺纹刀反装（前刀面向下），合上开合螺母，主轴反转时，从椎体大端进刀，随圆答着大拖板的运动，中拖板连续进刀，目测橘悄慧螺纹牙顶宽的一致性，确定中拖板的进给速度。另外，反转进刀的作用是避开中拖板丝杆与螺运敬母之间的间隙，使它不再让刀！

这个不难啊,首先建立螺旋线,然后生成截面草图,,在扫描切除就行了

把螺杆的中心线与地面垂直放置看螺纹的旋转方向是左边高还是右边高，左边高是左螺纹，右边高是右螺纹

螺丝的螺纹是一个利用杠杆原理的事例
螺钉本身是没有什么理论的，螺钉的螺纹展开就是一个长长的斜面，但是角度很小，可以假设拧螺纹的时候就相当于在斜面上推一个方块。受力分析：方块自重+摩擦力，而推力来自现在就要用到杠杆原理了。
来自人用手动起子或者是电动工具驱动产生一个力推小方块沿斜面向上，起子的长度越长越省力,或者是在斜坡处，也就是螺纹处涂抹润滑油越省力。注意起子的杆子和螺纹抬升角，也就是斜面是几乎垂直的，因为一般的螺纹角度也就2.5-4度，这也就是杠杆原理应用所在。

华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L

做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，

那么编程格式为：G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

注意事项1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面

2, R实际值将会比理论值大，需要试样调整

3， L为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置。

希望能对你有所帮助！

G92后面是可以跟R的，R后面的值就是锥度差，半径值，比如10到12，锥度差为2，取一半，就是R1.0了

1、螺纹表和走刀量表的横向和竖都对应有手柄的位置，并且包括两对挂轮的齿数搭配位置；2、找到所加烂者工螺纹螺距的标牌数位置，然后在横向和镇桐纵向响应的手柄找到对应的位置；3、根据所选螺纹看齿轮啮合图再调整实际齿轮的位置；4、看螺纹所对应的走刀箱饥旅薯上的手柄位置进行调整；5、按要求将手柄搬到指定的位置；6、按下开合螺母即可开始车削螺纹。