VOL8.富得利：外贸工厂用低代码自建MES系统

你好，欢迎来到《钉钉·数字化案例课》，我是钉钉的杨猛。这一节课，我们聚焦一家地板行业的“隐形冠军”——富得利，这家公司做外贸生意起家，已经成长为亚洲品牌500强企业。接下来，我会重点从三个方面为你讲解，这家外贸工厂是如何巧用数字化工具，把产品推向世界舞台的。

浙江富得利木业有限公司创立于1994年，是中国起步早、国际化经营成熟的地板企业之一。早在1999年，富得利地板就成为了天安门城楼修复工程专用地板。营销网络遍布全国，以及北美、欧洲、非洲等地，每年出口实木地板100万平方米以上。

富得利品牌不仅是中国名牌，更是“亚洲500强品牌”。我们走进北京人民大会堂，或者克里姆林宫，都可以感受得到富得利地板的橡木飘香。

随着外贸行业的发展变化，富得利面临着许多亟需解决的问题。比如，外贸行业的分散订单越来越多，客户的个性化需求对工厂的敏捷制造要求逐渐变高。如何保证业务链上的销售生产环节，能否迅速及时地接收到客户需求，并且保证新产品、老产品同时上产线不出问题？这就对工厂的整个协同能力提出了考验。

富得利木业的数字化转型从2017年开始，为了满足外贸市场对于个性化订单的要求，实现柔性制造，企业也引进过一些中小型MES，但这些MES系统对于中小企业来说，成本居高不下，而且还无法满足实际发展需求。

那么接下来，我们就以富得利外贸工厂的生产流程为切入点，为大家重点讲解，用钉钉低代码自建生产制造系统的优势。

对于制造业来说，一个产品从销售拿到订单开始，要经历的主要环节有五个：

销售人员拿到订单后报往公司——生产计划部根据订单，申请相应数量的生产材料——采购部根据申请向上游供应商进行采购——原料交付后进行生产排程——工厂去仓库领料生产。在用数字化管理之前，这五步需要前一步完成才能进行下一步，相互之间无法看到具体进度。

在过去，他们每个工序都有自己的表单，相互割裂难以查询。为了同步信息，富得利还做了一个大的流程表：什么时候发货、物料什么时候到等信息，都是靠人工填表。厂长、生产计划员、仓库、采购、财务，等相关部门都需要在线编辑这张表。填错了或者被人改掉了，其他人没法知道，数据有任何变动，也很难查询。如果订单做到一半，客户要求暂停，这部分表格内容就暂停更新，所有环节的人都会来问一遍情况。

2021年初，富得利仅用时3个月，就通过钉钉低代码开发的方式，给外贸工厂搭起了一套MES系统。在这个系统中，销售、采购、生产环节的每一步进展和反馈，都会在线同步更新，所有相关员工均可实时查看。

现在的销售生产流程，变成了这样：

创建销售订单时，可以选择物料，会自动跳出单价，输入数量后，地板的面积和总价就可以自动生成。

销售订单经过订单评审后，生产计划管理可以通过关联销售订单，把产品清单导入，进行生产排程。生成之后，就可以进行领料。如果原材料缺失，就需要发起采购申请。

采购入库后，生产排程就会发到车间主任。

业务人员也不再需要天天往车间跑，只需在后台输入销售订单，就可以查到采购是否到货，是否开始生产，生产到了哪个步骤，合格率是多少，什么时候发货等信息。从而可以随时给客户，进行更加明确的反馈。

这套系统大幅缩短了，企业各个环节的沟通成本和反馈周期。一个订单的生产周期，也从过去的60天缩短到了40天。

生产周期的缩短，也离不开生产设备的良好运转。接下来，我们就来看看，富得利是如何用钉钉管理机器设备的。

对于制造业来说，只有保持设备的正常运行，才能保障企业的生产产能。在使用钉钉以前，当设备出现故障时，需要打电话去找设备的维修人员。维修人员要先从工作岗位到生产现场，到达现场后，要先检查故障再去找维修工具。整个维修时间比较长。

在富得利的外贸工厂，曾经有一次产线上的关键设备出现故障，维修人员到仓库寻找维修备件时发现没有库存，导致整条产线只能暂停。幸好有其他设备可做备用，才没有耽误产品的正常交付。

现在当设备出现故障后，操作工用钉钉扫一下设备上的二维码，就可以显示设备故障原因并发起报修。在钉钉的“安灯呼叫看板”上，相应的设备就会发出红色报障。维修工也会第一时间在钉钉上接到维修任务，去到现场进行拍照签到后，报障提示变橙色，表明正在维修中。维修完成并验收后，设备状态会再次变绿。

此外，设备维修看板，会显示工厂设备故障次数、故障统计、配件消耗报警。统计出哪些设备容易坏，哪些设备配件需要保证最小库存量的准备，不至于出现因为设备坏了而停工。

总之，这些统计数据能让企业，有计划地进行设备维护保养，将设备对生产进度的影响降到最低。

最后，我们再来看看，生产制造企业如何使用钉钉来完成报工和品控。

在使用钉钉之前，车间主任需要把员工每天的产量数据写好，哪些人、哪些订单、什么规格、几点到几点，生产了多少，然后根据这些数据统计出平方数，再乘以计件单价，统计出工人的工资，每天形成一张报工表。

之后，再把这张表给到生产计划部、财务，然后会汇总到厂长审批之后，再由统计员挨个输入电脑，形成电子版报告发在工作群里。

现在，日产量报告可以通过在线报工的形式完成，班组组长可以每次做完一批货后，就立马用手机报工。统计员不用再做统计，核对一下上报数量和实际数量的准确性就可以。这样一来，员工当天就能知道自己的工资情况，直观的数据可以有效提升员工工作的积极性。

另外，为了做好产品的品控，在使用钉钉之前，富得利会安排专人跟单，要等这一单完全做完，才能知道产品合格率是多少。产品质量主要依赖，每条产线上操作工的自觉性，以及品控经理的巡检，产品不合格的原因很难追溯。

现在使用钉钉以后，可以将来料检、过程检、出厂检等各环节打通，并在手机上报工单质检结果，每到工序完成质检后，才会进入下一步，让整个生产环节的质检数据留痕。

富得利国际贸易事业部总经理车飞说，未来我们会进一步提升设备的自动化和智能化，让流动的数据能形成分析结果，成为一部分生产依据、决策依据。

我们来总结一下，钉钉是如何帮助富得利，更好地进行数字化转型的：

第一，用低代码自建生产制造系统，打通销售、采购、生产数据，降低各环节的沟通成本和反馈周期。

第二，用钉钉管理机器设备，实时监测设备状况，出现状况可以一键报修，设备对生产进度的影响降到最低。

第三，在手机端完成报工和品控，让各个环节的工作有迹可循，有效提升员工积极性。

好，以上就是富得利的案例分享。

我们下一节案例课见。