VOL3.普天铁心：国家级专精特新企业如何打造敏捷的数字化底座？

你好，欢迎来到《钉钉·数字化案例课》，我是钉钉的杨猛。这一节课，我们来讲一下，国家级专精特新企业普天铁心的数字化案例。让我们一起来看看，他们是如何借助钉钉和低代码，打造出一个敏捷的数字化底座的。

这里我想请问大家：有人知道“铁心”是什么吗？

可能绝大多数人都是第一次听说“铁心”，其实它与我们的生活息息相关。其实，铁心是变压器的核心构件，它左右着变压器的性能。也就是说，如果铁心达标，变压器便能稳定，我们的日常生产生活就可以正常运转；如果铁心不达标，则处处存在难以预测的风险。

我们今天要讲的普天铁心，成立于2004年，专注于研发和制造铁心，他们为全球200多家变压器厂商配套生产，最终广泛应用在国家电网、高铁、核电站等场景。

与其他制造业企业类似，普天铁心在早年间也经历了企业自动化以及信息化的阶段，也曾面临数据割裂、信息孤岛的问题，亟需将各类系统的数据打通。

普天铁心的副总经理吴娓娓告诉我，钉钉具有很强的开放性和包容性，可以满足企业柔性配置的需求。所以，他们选择用钉钉作为数字化底座，来打通企业的各类系统。

那下面，我们就先来看看，普天铁心是如何借助钉钉和低代码，实现生产线智能协同的。

对于企业经营来说，“不确定”是非常致命的。不确定的销售+不确定的生产，最终会带来不确定的利润率。

制造业往往采用订单式生产，这导致任何一道工序出现问题，都将造成材料的浪费。因此，只有精确掌握每个环节的生产数据，才能帮助企业把降本增效落到实处。

铁心产品最大的技术难点，在于降低能耗。能耗越低的产品，价格就越高，不同能耗之间的度量，更是需要精确到万分之一。

为了保证每一道工序的精度，普天铁心开发了一套“智能协同”应用，并把它接入钉钉，使得铁心生产的三大重要环节全部在线化。这个应用涵盖从原料到配送再到生产的所有环节，同时可以集成每一个环节的重点数据，方便不同角色的员工，分析产品性能的变化。员工一旦发现任何异常，都可以直接通过手机操作，终止下一道工序。

生产线流程的在线化，让普天铁心的良品率提升了8%，订单交付效率上升了50%，人工成本则下降了50%。

在生产过程中所产生的数据，会通过钉钉汇总在一起，形成当天的营销业绩数据报表，推送给各大区总监、一线销售人员等。

上述这些功能，就是借助钉钉低代码实现的。企业只需要把流程规范做好，用低代码工具开发应用，接入钉钉就可以直接使用。这样也降低了使用数字化系统的人员要求，可以说，钉钉低代码显著降低了，企业数字化转型的门槛。

如今，普天在钉钉上已经开发了400多个应用，大到合同审批、每日生产计划、下料，小到图书馆借书、食堂订餐……

那么接下来，我们一起来看看，钉钉是如何帮助普天铁心，做好设备管理的。

工厂里的设备是重要的生产工具之一。对于普天铁心而言，设备采买的费用占到厂房建设的90%。

普天铁心的设备有一个特殊的地方，就是环环相扣。这意味着，其中任何一个设备坏了，全工厂都要跟着停产。所以设备的预警维护尤为重要。

对此，普天铁心开发出了一套设备管理功能EIOT，并把它接到了钉钉工作台。员工可以通过这个，完成所有设备的维修、保养、更换零配件。当设备出现故障后，工人可以扫码录入到应用，并自动通过钉钉机器人通知到相关责任人，以保证故障机器得以及时维修。

另外，普天铁心通过钉钉，实时监测一些关键设备的零部件。如果设备的温度产生异常，马上就会反馈到相应设备维护人员的手机端。现场的人员可以及时确认设备的状态，以防因为设备故障，造成全公司生产的停顿。最后，钉钉会统计出每次维修的用时，并保存问题点和解决方案，归档到知识库，沉淀成企业的数字资产。

在生产过程中，当信息传递出现一些异常情况时，员工可以在钉钉的后台，直接下达指令，远程操作设备。

每一次维修、更换备品备件等，系统都自动计算出，每一台机器的故障成本。这些数据，都可以在钉钉实时掌握，作为未来采购的依据。

基于钉钉实现的设备监测预警功能，以及一键抢修功能，让普天铁心的工艺质量上升了73%，设备维护保养成本降低了80%。

接下来，在本讲的最后，我们一同来看一下，普天铁心是如何以钉钉为数字化底座，实现系统间的深度连接的。

我在发刊词里提到过，钉钉的核心属性之一，就是可以成为企业数字化的底座，让企业拥有统一的数字化工作入口，连接过去既有的应用和系统。

我们在普天铁心的案例中，也同样看到钉钉发挥了这层价值。

比如，在订单方面。相关人员可以通过钉钉，看到每天的订单接收量、销售金额，包括每个订单的成本、利润。

比如，在使用钉钉之前，员工在作业时，很难根据生产现场调整工单。但与钉钉做了融合后，员工就可以直接在手机端操作，变更订单。

在制造行业，库存积压带来的资金流转压力，是一个普遍现象。普天铁心的每个部门，都有一个降本增效的管理目标，比如，2021年库存的目标是有600个库位，2022年则是1000个库位。

在使用钉钉之前，企业想要智能化管理库存是很难的。现如今，普天铁心的员工，可以从钉钉上看到库位的实时情况，及时调整产能和物流节奏，来保证产品的高效出入库。

最终，通过打破数据孤岛，普天铁心实现了人、业务、设备的数字化连通，将工厂订单的交付周期由8天缩短到4天，人均产值已突破800万元。

我们发现，普天铁心的数字化建设遵循了一个基本思路，就是尽可能实现人与人、人与设备，以及设备与系统之间的高效连接。好，我们来总结一下这个案例：

第一，借助钉钉和低代码开发工具，实现对整条产线的在线监测。每个生产工序的材料损耗、订单状态等，都可以通过钉钉推送给相关人员。从而使生产透明，成本可控，利润可算。

第二，将设备管理系统接入钉钉，在钉钉上实现所有设备的维修、保养。出现故障后，通过钉钉机器人通知到相关责任人。同步生成设备故障成本，为未来采购提供依据。

第三，以钉钉为企业数字化底座入口，集成企业已有的信息化系统，促进系统间的深度融合，让数据流通起来，为企业的生产经营决策提供科学依据。

以上就是普天铁心的数字化故事。

我们下一节案例课见。