11丰田汽车与精益生产

丰田汽车与精益生产

一.  丰田企业文化与精益生产
1。丰田企业文化

1).丰田纲领/经营理念。

生产文化——丰田生产方式

a、变‘终点”为“起点”的准时制生产

b.带“人”旁的自动化。

c、一“卡”了然的看板生产

d.精细生产方式

2.创新型的企业文化
a.“明日的准备”是员工行动的价值判断标准:不仅是为“保持不败”而是为了“赢得胜利”“工作”被定义为“作业”+“改善”。

b.崇尚行动—“首先，干起来”是丰田智慧的源泉,鼓励员工去干、去试、去体验，在尝试中学习。

c.  最大限度地尊重人的思考能力，发挥个人的创造能力.

d.“伙伴集团”和“自主研究会”——注重全方位、多途径的无拘束的非正式的沟通.

3.丰田生产方式（TPS）

 建立看板体系(Kanban system).

 强调实时存货(Just In Time).

标准作业彻底化.

    排除浪费、不平衡及模糊等.

 重复问五次为什么.

 生产平衡化.

 充分运用“活人和活空间”.

 养成自动化习惯。

 弹性改变生产方式.

精益思想要点

            通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。以应付市场多变的小订单多品种甚至个性化需求的挑战。

精益管理哲学：“执行”→“实现”的学问

管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差

管理体系流程化;   管理标准显在化；管理方法可视化、

4.  标准化体系

标准化要有具体的作业方法，且操作性强;

简单化、步骤化、图表式、做成限度样本;

以作业的重点为主，特别注意事项，不能遗漏事项，必须遵守事项等亦须明确说明.

         每次一有问题或不正常现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。

5S意义

 A、整理、找出空间

     整理是区分需要与不需要然后将不需要的东西予以处置.  目的 ·分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）  ·处置不要物.  

 B、整顿、节省成本

整顿是将活动主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。

目的:避免找寻费时（效率提升）  ·定点·定量·安全    ·创造舒适的工作环境

 C、清扫、点检、找出问题

 清扫是将活动范围乇底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。

目的:去除导致大问题发生之基本点   ·培养发现问题的习惯   ·深入了解活动物（活动主体）。

清洁,解决问题

清洁是将找出的问题发生源逐一解决。

目的:·去除导致问题发生之根源·培养解决问题的能力·目视管理

 E.习惯,标准化

习惯是透过不断的教育,训练使每个人都能依　　照 所订的标准进行活动.

 目的·遵守标准作业         ·活用教育训练

  全面质量控制/全面质量管理

TQC (Total Quality Control）TQM (Total Quality Management)

全面(T)的含义：所有工作；所有人员（含上、下游企业）

提案建议制度

是属于“个人导向”改善活动的一种，

它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。

其方法是鼓励员工多提出建议，无论他们的建议有多小。

小集团活动

QCC：在自我启发，相互启发的原则下，活用各种QC手法，以全员参与的方式，不断对自已的工作现场 进行管理与 改善活动。

有形成果：提高品质、效率、降低成本.

无形成果：培养员工的品质/问题/改善/数据观念