铜线和铝线是不能直接连接的。铜线和铝线可以通过一定的方法连接在一起。唤链铜线和铝线的材质不同,因此特性也不相同,想要把它们连接在一起,是需要通过特殊处理的。
1、单股小截面铜、铝导线连接,应将铜线搪锡后再与铝线连接。
2、多股大截面铜、铝导线连接时,应采用铜铝过渡连接管或铜铝过渡线夹。
3、若铝导线与开关的铜接线端连接时,则应采用铜铝过渡鼻子。
家用铜线和铝线直接接的方法:使用铜铝鼻子(或铜铝线夹)、焊接、涮锡。
1、铜铝鼻子(或铜铝线夹)
铜铝鼻子是比较方便的一种方法。给铝线安装一个铜铝鼻子,再直接与铜线相接即可。
铜铝鼻子是将铜和铝紧密的焊接在一起,使金属铜和金属铝之间没有缝隙,也就无法与电解质即空气中的水接触了。这种方法可以完全杜绝电化学腐蚀。
2、焊接
懒得买铜铝鼻子,可以仿照铜铝鼻子的做法,自行焊接。焊接时要保证铜与铝之间尽量紧密的连在一起,不要有暴露在空气团逗中的地方。
3、涮锡
还可以在铜、铝接触的地方涂上锡,以此来杜绝接头与空气之间的接触。
不论是焊接还是涮锡,都只能尽量接头处与空气的接触。但是人工焊接不如机器来的更加精确,因此,如果有条件的话,还是应该使用铜铝鼻子。
铜(铝)线不能直接接一起的原因
1、铜铝的电位不同,铜铝接触的部分会由于原电池反应加速铝线的氧化,时间久了铜铝接头处会接触不良。
2、这物伏是一个化学问题,金属的化学特性有相对活泼和不活泼,比如黄金,从来都不生锈,这就说明黄金化学不活泼,铁容易生锈,铁就比黄金活泼。
如果两种金属放在一起就会加速活泼金属的氧化,铝和铜相比,铝的活罩或携泼性比铜高很多,于是,铝就作为电池负极,迅速被氧化腐蚀,且温度越高(电流越大)氧化速度越快,形成更多氧化膜,影响电线的导电性。
3、当铜、铝导体直接连接时,这两种金属的接触面在空气中、水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液,从而形成的以铝为负极、铜为正极的原电池,使铝产生电化腐蚀,造成铜、铝连接处的接触电阻增大。
4、由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大,在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后,会使接触点处产生较大的间隙而影响接触,也增大了接触电阻。
接触电阻的增大,运行中就会引起温度升高。高温下腐蚀氧化就会加剧,产生恶性循环,使连接质量进一步恶化,最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。