28-3汽轮机组的 主汽门、调门活动试验讲解

28.4. 主汽门、调门活动试验

28.4.1. 试验目的

为保证高、中、低压主汽门、调门动作灵活，防止因卡涩而扩大事故，要求机组在正常运行中进行定期主汽门、调门活动试验。

28.4.2. 试验条件

1. 确认汽机进汽完毕，机组负荷大于 340MW，确认 HPCV、ICV、LPCV 全开，确认开始试验前机组负荷稳定

2.在"ST OPERATION"画面上确认HPCV、ICV、LPCV全部投入自动

28.4.3. 试验步骤

1. 高压主汽门、调门活动试验

a.打开“HP VALVE TEST” 面板，选择“On” 并执行

b. HPCV的增益开始减小一定的百分比(约10%)

c. HPCV关闭到试验位置后，HPSV开始关闭到试验位置(约9%)

d. HPSV关闭到试验位置2s后，自动恢复到全开位置

e. HPSV全开2s后，HPCV自动恢复到全开位置

2. 中压主汽门、调门活动试验

（同高压主汽门、调门活动试验，其中“HP”对应改为“IP”）

3. 低压主汽门、调门活动试验

（同高压主汽门、调门活动试验，其中“HP”对应改为“LP”）

注意事项：试验过程中若发生主汽门或调门误关的状况，应检查相应的旁路阀自动打开，否则应手动打开；并且注意轴封压力、凝汽器水位、轴向位移、差胀、各轴承振动、汽缸温度、高压缸排汽温度、凝汽器真空、排汽温度等参数。同时联系设备部热工处理。

28.5. 低油压、低真空保护试验

新机组首次启动或大修后首次启动要求做滑油、密封油、低真空联锁保护试验，还需要定期每周进行一次低滑油压、密封油压联锁保护试验，每月进行一次低控制油压联锁试验。

28.5.1. 滑油联锁保护试验

28.5.1.1. 试验的目的： 

检测低油压保护的可靠性。

28.5.1.2. 试验的条件 

1.机组起动前，在盘车状态或静止状态；

2.主润滑油泵运行，保持润滑油压0.24MPa；

3.备用交流润滑油泵、事故直流润滑油泵试转正常；

28.5.1.3. 试验方法（以A为主泵并正在运行为例）

1.检查机组处于停机状态，滑油系统无未终结工作票。

2.检查交流油泵已送电并打工作位，OPS投RUN USE。

3.检查直流油泵已送电并投“REMOTE”位。

4.检查OPS上交流油泵#A为主泵，检查该泵出口压力正常。

5.在集控室按下备用交流油泵#B紧急启动按钮。

6.检查备用交流油泵已启动，油泵出口压力正常。

7.松开交流油泵#B紧急启动按钮，停该交流油泵。

8.在集控室按下直流油泵紧急启动按钮。

9.检查直流油泵已启动，油泵出口压力正常。

10.松开直流油泵紧急启动按钮，停直流油泵。

11.关闭运行交流油泵#A出口压力开关二次门。

12.缓慢开运行交流油泵#A出口压力开关放油门。

13.检查备用交流油泵#B联动，关运行交流油泵#A出口压力开关放油门。

14.缓慢开运行交流油泵#A出口压力开关二次门。

15.在OPS上选#B为主泵，停交流油泵#A。

16.关闭运行交流油泵#B出口压力开关二次门。

17.缓慢开运行交流油泵#B出口压力开关放油门。

18.检查备用交流油泵#A联动，关运行交流油泵#B出口压力开关放油门。

19.在OPS上选#A为主泵，停交流油泵#B。

20.关闭供油母管压力变送器二次门。

21.缓慢开供油母管压力变送器放油门。

22.检查供油母管压力小于0.189MPa时备用交流油泵#B联动。

23.关供油母管压力变送器放油门。

24.缓慢开供油母管压力变送器二次门。

25.在OPS上选#B为主泵，停交流油泵#A。

26.检查供油母管压力开关放油总门已开。

27.关闭供油母管压力开关&压力表1、压力表2、压力表3二次门。

28.缓慢打开供油母管压力开关&压力表1放油门，检查压力下降至0.169MPa指示灯变亮，然后关闭供油母管压力开关&压力表1放油门。

29.缓慢打开供油母管压力开关&压力表2（或压力表3）放油门，检查压力下降至0.169MPa指示灯变亮，然后关闭供油母管压力开关&压力表2（或压力表3）放油门。

30.检查直流滑油泵已启动。

31.缓慢打开供油母管压力开关&压力表3（或压力表2）放油门，检查压力下降至0.169MPa指示灯变亮，然后关闭供油母管压力开关&压力表3（或压力表2）放油门。

32.打开供油母管压力开关&压力表1、压力表2、压力表3二次门。

33.停直流油泵，并恢复到备用状态。

28.5.1.4. 注意事项：

1.原则上滑油泵联锁试验必须在停机状态时进行，如需在运行中进行本试验，必须得到运行部部长同意，且运行部专工、热工相关人员到现场。

2.在投盘车状态下进行滑油泵联锁试验，也必须防止滑油泵全停事件发生。除非机组已停盘车，否则试验时滑油泵不得打在“试验”位。

3.试验中出现油泵全停，应立即停盘车，如缸温高则汽机保持闷缸，记录停盘车时间，在大轴上画线，用手动盘车工具每半小时盘动180度，直至油系统恢复运行或缸温达到停盘车条件。

28.5.2. 密封油联锁保护试验

28.5.2.1. 试验目的 

检测低密油压、油氢差压保护的可靠性。

28.5.2.2. 试验的条件 

1)机组起动前，在盘车状态或静止状态；

2)主密封油泵运行，保持油氢差压0.06MPa；

3)备用交流润滑油泵、事故直流润滑油泵试转正常；

28.5.2.3. 试验方法（以A为主泵并正在运行为例）

1.检查机组处于停机状态，密封油系统无未终结工作票。

2.检查交、直流密封油泵已送电投“REMOTE”“NORMAL”位，OPS上投AUTO。

3.检查#A交流密封油泵在运行，密封油压、油氢差压正常。

4.关闭交流密封油泵出口压力表隔离阀S-15。