25-1汽轮机轴承回油温度高等事故处理

汽机的有关事故处理

25.1. 汽机紧急手动停机条件

25.1.1. 汽机遇到下列条件之一，应紧急停机

1. 机组发生故障，自动紧急停机保护拒动；

2. 机组突然发生了强烈振动或听到有金属撞击声；

3. 汽轮机转速升至 3300rpm，而电超速保护未动作；

4. 汽机进水，发生严重的水冲击；

5. 轴封汽端冒火；

6. 任一轴承断油，或轴承金属温度超过 113℃，或轴承冒烟；

7. 油系统失火且不能很快扑灭；

8. 油箱油位下降到最低油位而无法恢复；

9. 高中压缸胀差（缸体膨胀-转子膨胀）超过+16.8mm 或-5.8mm，低压缸胀差超

过+40.8mm 或-1.8mm；

10. 主汽管道破裂无法继续运行时；

11. 发电机或励磁机着火冒烟；

12. 发生的故障可能严重危及人身设备安全的情况。

25.1.2. 紧急停机的操作

1.立即手操机组跳闸按钮，检查燃机燃料切断，汽机相关的截止门、调门关闭。

2.检查确认发电机与电网解列，机组转速下降。

3.检查润滑油压正常。

4.确认汽机所有疏水门开。

5.若是润滑油系统或机组本体机械故障，需加速停机时，停止真空泵运行，开启

真空破坏阀，当真空到0时，停止轴封供汽。

6.机组转速降至600rpm后，检查顶轴油泵自启动，油压正常。

7.机组转速到0后，检查确认盘车马达自启动，机组以3rpm盘车，记录惰走时

间，盘车电流，偏心率。

8.其它操作见正常停机操作。

9.机组停稳后，应通知化学停止加药。

10.作好记录并汇报有关领导。

25.2. 轴承回油温度高

此报警检测轴承回油温度。

1.说明

当任一轴承回油热偶检测到回油温度＞77℃时，报警发出。

2.可能原因及处理方法

可能原因

处理方法

轴承损坏

比较轴承回油温度与进油温度，同时检查转子振动有无变化。

如轴承回油温度和进油温度之差异常增大，可能轴承损坏，

立即打闸停机，检查轴承。

油量减少

从观察镜中检查油量。如油量减少，检查有无泄漏和管道堵

塞。

温度控制器

故障

检查温度控制器。如故障，处理。

闭式冷却水

冷却器故障

检查冷油器的进、出口油温和水温。如发现冷却水温度异常，

检查闭式冷却水冷却器。切换到另一冷却器运行，执行检查。

冷油器故障

检查冷油器的进、出口油温和水温。如发现油侧温度异常，

可能是油冷器或冷却水量不足原因。检查油冷器冷却水进出

口阀阀位，如正常，检查冷油器。

热偶故障

如发现热偶故障，更换。