魏桥纺织开启智能化改造升级 加快新旧动能转换

4月2日，“打好三大攻坚战 聚焦滨州新作为”百名记者访滨州媒体行活动在滨州正式启动。在邹平县魏桥纺织邹魏三园二纺智能化紧密纺工厂偌大的车间里,记者看到只有寥寥数人,整个工厂生产情况在厂总控平台前一目了然。 魏桥创业将以提升发展质量和效益为中心,纺织板块加快纺织智能设备改造进度,逐步实现设备、过程、管理和产品的智能化,提高产品质量和档次，开启智能化改造升级，加快新旧动能转换。

在邹魏三园二纺智能化紧密纺工厂偌大的车间里,这条投资3亿元建设的12.5万纱锭智能化紧密纺工厂,极大提高了劳动生产率,全部选用当今世界最先进的智能纺纱设备,可实现‘生产全程自动化’、‘控制系统智能化’、‘在线监测信息化’,生产过程保持高度连续性,不仅大大减少人工接触纱线的机会,成纱质量进一步稳定和提高,甚至实现了‘熄灯生产,织造不断头’的生产状态,因此也称为‘熄灯车间’。

据了解,该生产线生产轨道长达35公里,是国际上第一条兼容纸箱包装和无人自动缝包两种模式的自动包装生产线。其中粗纱工序全部采用粗细联合智能粗纱机系统,粗细联轨道输送为自动模式,细纱机纱架全部被粗细联轨道取代,细纱机换纱采用“整排换纱”模式,整个项目实现了粗细络包联,粗细联生产线可以实现从一楼到二楼的自动输送,解决了粗纱跨楼层输送的难题。筒纱输送包装工序选用智能包装物流系统,该系统实现了整个流程无任何人工直接参与模式,是真正的无人智能包装输送系统。(杨琼 王亚明 张爽)