蒙牛新工厂核心密码解读 “134556”撑起“高效大桥”

近日,蒙牛集团全新工厂正式落成投产。作为全球第一个全智化驱动的智能工厂,它不仅能够实现“百人百亿”的惊艳人效比,还为行业发展提供了全新思路。随着工厂全面运作,蒙牛集团也公布了这座超级工厂背后的高效秘诀,即“134556”。随着对每一位数字的解读,这座超级工厂的“核心秘密”也逐步呈现在大众面前。

高效之源:三大“数智化”支柱

蒙牛相关负责表示,如果把整座工厂,比作一条通向“高效能”彼岸的桥梁,那么貌似无序的密码,结构便清晰了许多:作为首位数字的“1”,是破译的关键“钥匙”,即“高效能大桥”的施工蓝图和整体定位——“高效、智能、绿色可持续”。

换言之,就是以“全数智化”为手段、为桥墩,让“高效转型”桥面的铺设成为可能,要遵循“绿色可持续”的设计规范。

“5、6、3”是三根数智化桥墩

第一座数智桥墩是“5”,即“五个在线”:“在线排产、在线付料、在线检测、在线运维及在线决策”。从基于生产情况实时自动最优排产调整的“自动排产”,到实现能源、物料、质量、设备等多个环节的实时调度,并进行实时决策的“在线决策”,“管控一体化”的系统,全程线上数字互联,降本增效的同时,全程也透明可追溯,便于异常排查。

另一个桥墩“6”,即“搭建6个平台”:智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区。从产线到安防,到日常办公、人员流动,以数字化的智慧应用推动蒙牛园区的高效能运转。

而最重要是“3”这座“主桥墩”。它代表着“3个彻底”,即牛奶的生产过程不是离散的数智化升级,而是3个“全链条”彻底打通的“全数智化”,这是实现高效转型的“主心骨”。

第一,牧场到餐桌的全产业链打通,从运奶到装配物流,数智技术全链条加持,大大提高了物料流转和生产效率;第二,是生产制造商的全设备链打通,宁夏工厂打通车间、设备之间的壁垒,产线内部实现生态协调、高效协同;第三,ERP到生产线的全系统链打通,即业务流所贯穿的数个“孤岛”系统,如今融贯起来,实现“管控一体化”,即从排产再到生产流程,全都由智慧系统调度进行,优化人力、提高效率的同时,又杜绝了管理死角。

数智之果:“四效合一”“五大转型”

密码中的另一个“5”,则是依托这三根桥柱,“天堑变通途”,由此铺下“转型”桥面:实现了价值链条、增长动能、组织能力、企业治理和商业模式的“五大转型”。

具体而言,“全数智化”桥墩,一方面承托了公司治理结构和内部控制体系的优化,培养适应数字化建设下的人才体系,建立数智化下的敏捷生态组织,构建数智生态新体系,为更高效能做出了人才和组织治理上的积累。

正如桥梁施工完成,经由验收才能交付使用,“宁夏工厂”这座高效能之桥的质量如何?要由四个指标来评检验。即“坪效”“人效”“品效”“能效”的“四效合一”,这是评测工厂效能的四大指标,而在验收中,宁夏工厂的表现堪称完美。

在坪效上,与传统工厂相比,蒙牛这座数智化工厂的空间利用率提升了37%,包装效率提升了67%,坪效是其2.06倍;在人效上,劳动生产率提高近20倍,宁夏工厂实现了百人百亿、人均日产能40吨的颠覆性突破, 打造出全球乳业工厂最高人效比;在品效上,通过关键质量点实时在线检测等技术,不仅实现转型效率提升15%,而且保证每一包牛奶的品质上乘、标准统一,而一物一码技术则实现生产路径完全数据透明化和质量可追溯;在能效上,智慧能源系统可以评判生产和能源之间的匹配,并相应地优化设备数量,减少异常损耗,实现能源消耗整体降低了43%。

有了“134556”的理念支撑,蒙牛超级工厂成功实现了更高人效比,朝着集团设定的“百人百亿”目标不断前行。

长期以来,集团内部都十分注重创新技术与全球发展趋势,不断在自动化、数字化、智能化领域深耕探索,积累经验。在未来,蒙牛将继续迎合新兴技术与创新模式,为中国乳业抢占全球乳业智能制造的一个“世界级高地”,助力行业高质量发展。