6、 PMC采购课程文章1 PMC推行实务（6）

6、PMC采购课程文章1  PMC推行实务（6）

本课程文章分为6部分，以下是第6部分

八、采购与供应商管理

1.采购管理的瓶颈在哪里？

采购实际所探讨是成本、品质、交期三方面努力之成果，但是，讲到采购管理，又怎么去做呢？采购好的品质、准時交货之下购买到合理的价格，「成本、品质、交期」三者那一种最重要？

2、采购管理的三大方面 (Q,C,D)

质量绩效指标；时间绩效指标；价格绩效指标（衡量采购人员议价能力）；采购效率指标；

＃强调“五适”——适时、适量、适质、适价、适地。

3、采购管理的六大目标

1)、新供应商开发成果；2)、供应商品质状况；3)、降价成果；4)、采购及时性；5)、库存降低成果；6)、呆料利用成果。

4、采购人员的六大能力要求

1）深入了解上下游的能力。2）掌握行业和产品知识的能力。3）评估，鉴别，管理供应商的能力。4)价值分析等综合分析能力。5)与企业内各部门的协调沟通能力。6)对外优秀的谈判能力。

5.供应商供货成本的控制方法
成本分析表

6. 供应商供货进度控制

本地供应商送货：数量大、金额大、体积大的主要供应商送货每日一次或4小时送货一次。

数量小、金额小、体积小的物料，可由制造商租赁车辆每日多次去多家供应商处收货，供应翌日生产用。数量不多、体积大的物料，根据生产计划指定日期送货。选择合适的供应商：车程2小时，逐渐建立JIT。严格规定送货日期。

外地或外国的供应商送货：数量大、金额大、体积大的主要供应商送货每周一次。数量小、金额小、体积小的物料每月一次。在供应商相对集中的地方建立中转库。统一调度运输车辆，按一定顺序到各供应商处取货。供应商在公司设仓，只对已使用的部分付款。

7.准时化采购环境下的供需合作关系

8.双赢供应关系管理

信息交流与共享机制：在供应商与制造商之间经常进行有关成本、作业计划、质量控制信息的交流与沟通，保持信息的一致性和准确性；实施并行工程，把用户的价值需求及时转化为供应商的原材料和零部件的质量与功能要求；建立联合的任务小组解决共同关心的问题；供应商和制造商经常互访；使用电子数据交换（EDI）和因特网技术进行快速的数据传输。

9. 与供应商建立新型伙伴关系：

对于传统的大批量生产，选择供应商的标准是在供应商保证达到设计要求并按期交货的前提下，价低者胜, 让供应商之间竞争的办法来降低成本。供应商不仅得利很少，而且还可能像一个雇工一样被解雇。它们没有长期合作的打算，也没有改进品质的积极性。 

选择较少的、合格的供应商，并与之建立长期的、互利的合作关系。只有建立长期的关系，才便于解决品质问题。合格的供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以保证准时供货，保证品质。 

10. 品质和信任度提高：       

如果满足品质标准的物料能够在需要时随时送到，那么实际上不需要原材料存货。只有在供应商不太可靠时，才有必要储存原材料。 

减少供应商的数目，以提高供应商的品质与信任度，加强对供应商的长期投入。这样才能及时获得数量充足、品质优良的物料。