非标零部件工厂如何实施VA/VE？

访谈嘉宾：邓恒进

南通大学商学院副教授, 管理科学与工程专业博士，中国技术经济学会价值工程专委会常务理事,公众号“南通供需链管理”创办人。主要研究方向为供应链与运营、创新与VA/VE。 

邓博士密切关注地方经济发展，主持完成多项南通制造业发展课题，独撰调研报告《从供应链管理维度推进南通制造业供给侧变革》获南通市长韩立明批示；积极参与企业项目，到大型制造企业挂职锻炼，承担供应链提升、合理化建议和创新实务工作。 

邓博士在过去的1年中，撰写了50多篇关于制造企业供需链管理的专业性短文，其中包括《采购、成本及VA/VE——应对涨价常态的一种根本性方法》、《原材料涨价潮再次来袭，制造企业成本如何控制？》、《供需博弈中的产品成本控制》。 

邓博士师从我国价值工程知名专家梁戈夫、胡树华，自2002年以来一直致力于VA/VE的研究和实践，现正在前辈专家刘建一教授的指导下，参与编写《价值工程实用培训教材》。 

视频亮点

案例：VA/VE的由来 

“3V”方法：VE、VA、VM： 
VE（价值工程）偏向工程技术领域，如产品研发、生产制造、建筑工程； 
VM（价值管理）偏向管理领域，如供应链、组织结构、流程管理等， 
VA（价值分析）偏向更一般的系统或活动领域。 

VA/VE的三个标志性事件 
1984年，中国企业管理协会，把价值工程作为18种现代管理方法之一向全国推广； 
1987年颁布《价值工程基本术语和一般工作程序》国家标准，四个阶段12个步骤； 
1988年，时任上海市委领导的江泽民同志题词《价值工程，常用常新》。 

以包材为例，VA/VE应用成功案例。 

“功能”和“功能强度”理解 
功能是产品具有的一种属性（系统论中间也有界定），包含定性和定量两个方面。 
定性用类型来表示，“功能类型”；定量用强度来表示，“功能强度”。 

“中小型民营企业”导入VA/VE落地需要的个人认为“准备工作”从实务角度可从以下几层面开展： 
（1）认识到VA/VE的价值，让创新可以落地 
（2）管理机制上做些改变，激发主观能动性 
（3）开展系统培训，让个人无意识状态转变为团队有意识作为 
（4）培育价值提升文化，让运动成为习惯 

五种途径让VA/VE顺利导入企业 
1）用VA/VE解读企业已有的创新实践（改善、改进），让企业相关人员熟悉VA/VE的工作思路 
2）在VA/VE的指导下真正的实践上企业的几个案例，认识VA/VE的价值。 
3） 约束机制,权限与流程，让企业保持正常运行（合理化建议到可执行方案） 
4）赛马机制，让优秀员工脱颖而出（借助信息系统积累、分析） 
5）动态考核，让部门协作成为可能（重点关注对企业整体有益、对部门利益影响） 

“生产服务供应商”，实施VA/VE需要从“供需链”角度考虑 

VA/VE活动围绕任务，在供应链角度思考，想要通过VA/VE活动降低成本，需要参与到客户的开发。 

“产品成本的70-80%决定于研发阶段”，但产品成本的70-80%形成于供需链阶段，所以在研发阶段就应该考虑“生产制造”。 

借用VA/VE方法，打造自己的核心能力，参与客户的研发设计阶段。 

以合适成本快速生产高精尖产品，比如从产品功能方面考虑。 

非标零部件 “个性化”是趋势VA/VE将大有作为。