承建四川首座加氢站，这家企业还把“触角”延伸到坦桑尼亚｜建圈强链调研行

打开系统后台，大屏幕上出现一个个绿色点位，这些点位在中国能源产业发达的地区最为密集，国外也有零星分布。其中最远的一个点，位于非洲东部的坦桑尼亚。

近日，在四川金星清洁能源装备集团股份有限公司，工作人员向记者展示了数字金星工业互联网平台。其中每个点位都代表从金星集团售出的产品，通过平台可以清楚掌握近万台设备的运行情况。此外，该平台已经与1660家企业、344家供应商建立了云端合作关系。

作为一家从成都本土成长起来的集氢能装备、清洁能源装备，设计制造销售于一体的全产业链装备制造企业，金星集团近年来致力于数字化转型，以数字金星工业互联网平台为依托，带动上下游企业共同“上云”，用互联网思维推动行业建圈强链。

生产车间

01承建西部地区首座加氢站

在金星集团一楼展示大厅，一面宽大的“专利墙”和各种证书引人注目。国家认定企业技术中心、国家重点专精特新“小巨人”企业、成都市院士创新工作站……一块块金色牌匾诉说着企业发展的故事。

“金星集团成立于1995年，2006年被四川省人民政府列为四川省30家重装制造业、重点支持企业之一。”金星集团总裁助理甘新伟介绍，从发展初期，金星集团就扎根在郫都区，专注于生产和研发，其主打产品是各式大功率的压缩机。目前公司已获得400余项专利技术，自主拥有铸造、容器生产及系统模块撬、智能加工、部件精装及产品组装四大生产基地。

专利墙

压缩机被称为加气站的“心脏”，其作用是对原料天然气进行压缩加压，使得压缩气体最终顺利输入到汽车中。金星集团的主营业务之一，就是生产及装配CNG、LNG加气站用压缩机及成套装置，石油化工用成橇往复活塞式压缩机以及燃气发动机等各类产品。

从郫都出发，金星集团形成了行业综合服务能力，是从天然气净化、加工到终端应用设备的EPC服务商。这也意味着，公司作为项目总承包，承担着从设计、采购、施工到试运行的全过程工作。

在氢能领域，金星集团也走在了行业前列。2018年2月，由金星集团承建的四川首座加氢站，在郫都区西源大道旁正式落成。这也是西部地区首座加氢站，从开始建站到投入使用不到60天，创造了国内加氢站建站投用时间的最快纪录。站内，金星集团生产的橇装式加氢装置，可为35MPa氢燃料汽车加注99.99%的高纯氢气，每天最大加氢能力达到500公斤，可连续为5至10辆氢燃料电池公交车加注。

02参与氢能国家标准制定

今年5月，2024中国品牌日活动在上海开幕。作为四川省氢能装备制造企业代表，金星集团受四川省发改委等部门邀请参加活动，并获得了线上展厅与线下活动的双重参展资格。

活动上，金星集团展示了橇装高转速大排量管输无油润滑氢气压缩机，该设备专为氢气与天然气掺氢的长距离管道运输而设计，其高达1800转/分钟的转速、0.2至10MPa的广泛进气压力范围，以及最高达70MPa的排气压力，展现了高效的传输效率。甘新伟介绍，该产品具有无油润滑、零泄漏等特性，具备环保节能优势，广泛适用于油气行业应用场景，包括集输、储气、调压、稠油开采等，同时在推动氢能经济绿色发展方面将发挥重要作用。

注重技术创新和研发投入，金星集团的多个产品获得了业界肯定。在今年2月举行的2024“成都造”供需对接暨成都工业精品发布会上，金星集团自主研发的隔膜式氢气压缩机产品被认定为第一批成都工业精品。

“这类产品对各项性能的要求很高，包括密封效果、膜片使用寿命、运行过程中的平稳度、噪音大小和维护便捷度等等。”甘新伟介绍，金星集团的这一产品在各方面达到了高标准，摆脱了国内加氢站建设中对进口设备的依赖，弥补了隔膜压缩机研发技术的短板。产品通过了成果评价和新产品鉴定，专家鉴定产品技术处于国内领先水平，具备较高的产业带动效益。“该产品列入了四川省重大科技专项，并获得了四川省首台产品认证。”甘新伟说。

除了打造一个个具体的产品，金星集团还将目光聚焦到了行业标准上。据介绍，今年5月份，经过中国标准化研究院和四川省市场监督管理局的审核确认，金星集团牵头两项、参与三项氢能国家标准的制定，从点到面推动行业发展。

03以数字化带动产业建圈强链

随着新一代信息技术与制造业深度融合创新，对于企业来说，智改数转已经是一道必答题。《成都市加快推进制造业智能化改造数字化转型三年行动计划》提出，到2026年，成都将培育智能工厂超过100个，打造一批“智改数转”产品或服务。

数字化转型，是近年来金星集团发力的重点。在金星集团的库房内，数百个钢结构货架一字排开，堆满零部件。甘新伟介绍，设备生产过程中所需的零部件大约有16万种，管控难度非常大。之前，工作人员有时不知道零部件放在哪里，需要到库房去寻找，耗时耗力。找到之后，为了便于后期管理，零部件用到哪里去也需要全程跟踪，这就必须依靠数字化管理手段。

现在，只需要手机扫描原材料上的二维码，就能显示出这批原材料的仓库名称、仓库编号、分拣单号、库存总量、出库及入库等信息。每个成品也有一个数字化标签。记者在仓库内看到，每台即将出口的压缩机上都贴了二维码标签，经过扫描后，产品名称、尺寸、性能等信息一目了然。

生产车间

“装备产品由众多零部件构成，过去，要想了解产品参数，需要阅读大量的纸质说明书，现在实现了无纸化识别。”甘新伟介绍，公司出口到世界各地的设备都有二维码标签，可在全球实现售后信息追溯。

管理这些海量产品信息的“大脑”，正是数字金星工业互联网平台。除了能够实时调取所有零部件、设备、订单等信息，该平台还能对正在运转的设备进行实时预警，一旦出现状况，绿灯就会变为黄灯。此外该平台还集合了产品采购、支付等功能，将供应商紧密联系起来。

“凡是有灯亮起的地方，就是我们建圈强链触达的地方。”金星集团工业互联网事业部总经理游敦泉介绍。该平台已经服务上百家企业，带动近百家客户“上云”，实现自身综合采购成本降低约13%、营收增加约15%，形成了行业数字化转型生态。去年，该平台入选了“成都市特色工业互联网领航平台”名单，推动产业转型升级。