15现场品质管理

八。现场品质管理

1.改善的起点及改善的模式

顾客指向

A、顾客需求的掌握。

B、下工程就是顾客。

源流管理

A、追根究底，对症下药。

B、品质是制造、设计、

      创造出来的。

C、应急—再发防止—防患未然。

      事实导向

A、K.K.D与问题解决.

B.情报的收集、整理、

    分析、回馈。

过程管理

A、好过程才可能好结果。

B、品管不等于管品。

C、5MIE之管理与标准化、

愚巧化。

自主管理

A、工作者—做好，

       劳力者—做完。

B、自主PDCA，

       被动— 主动。

重点指向

A、物有本末，事有轻重缓急.      B、样样是重点，就是没重点。

应用科学方法

A、思考原则。                   B、活用QC手法。

加强问题意识、品质意识

A、解决问题须先找到问题。       B、不要轻视小问题。

C、品质第一。                   D、透过QCC落实到基层人员。

教育训练

A、人的潜力无限，透过教育来开发。B、教育是持续不断。

C、多从实际工作做机会教育。      D、鼓励属下自我启发。

落实标准化

A、不可形式化、与现状脱节。      B、与维持、改善活动结合.

C、基层人员的配合。

1).如何拟定计划

明确目的、目标

1、使问题（事情）的状况清楚、以掌握现状。

2、考虑上级的目标或方针。

3、预测未来状况或条件的变化（内在与外在）

   掌握可能发生的问题。

4、要把最终目标和目前目标分别清楚。

5、目标是否达成要如何评价。

6、目标能数量化。

7、多元性目标须列出优先顺序。

8、注意目标不可与公司或上级抵触。

2)决定达成目标的方法

究明因果关系。

收集4M及时间、经费、场所等资料。

整理、分析、判断资料、以掌握重要要因。

针对重点或重要要因、思考达成目标的方案。

多角度评估并选定最适方案。

订定计划，内容含5W2H。

Why  …… 目标或目的     What  ……  何事

When …… 何时        Where ……何地

Who ……誰做   

How …… 如何做       How much …… 经费、效益

3)如何实施 — 教育、训练

集合式教育或于职场上一对一实际演练。

避免以指示、宣达、要求等强制性手段。

不可只告诉他怎样做，并须使了解做的意义、必然性，依据和理由等，以策动其责任感和使命感。

以5W2H方式系统化教育。

刺激部属产生（内发性）动机、以鼓舞其工作热诚。

配合人员与单位须充分教育。

4)工作实施

A、主管须将“贯彻实施”的意志，明确地

   传达给部属、同事。

B、命令下达应该一 次完成，勿事后多追

   加、或朝令夕改

C、实施过程若遇到困难主管勿灰心，除

   了深入检讨外，并积极鼓励部属。

D、适当地授权。

E、收集有关数据。

5)如何调查

透过调查，使问题显在化，

并掌握偏差不合理的原因,

使用查核、观察、测定、检查、

确认、分析、判断等手段使计划

能如期达成目的。

6)查检要因

实施过程有无彻底遵守作业方法条件。

巡视现场须具目的、重点意识。

最好以具体表格来查检。

过程若与计划有差异，须迅速追究原因。

要因查检衡量由下级主管（班、组长）负责。

重要的要因或以往未做过的事件可由上级主管

点检.

7)如何处置

实施的过程或结果与计划有差距时，

则采取必要的修正措施。修正措施须在权限内，

如在权限外，须向上级管理者报告。

应急措施

1、暂时除去异常现象。

2、使异常现象暂时控制而不要再恶化、扩大。

3、治标 --（头痛医头）（发烧退烧）。

4、以应变、调整方式来改正结果。

5、须掌握时效。

8)再发防止措施

除去异常真因，使同样原因不发生第二次。

使管理确实发挥功效。

与标准化、愚巧化结合。

横向作水平展开。

纵向作源头管理。

·人员(Man)

他遵照作业标准工作吗？ 他的工作效率达到要求吗？他有问题意识吗？     他负责任吗？他的经验够吗？他有改善意识吗？

·设备(Machine)

 所的产品合格吗？       产能够吗？有适当保养吗？         精密度够吗？     机器设备足够吗？流程顺畅吗？

·材料(Material)

品级对吗？数量对吗？

   品牌对吗？           有杂质吗？存货适当吗？有浪费吗？存放方式适当吗？

·方法(Method)

标准适当吗？标准有修订吗？ 安全吗？

能确保品质吗？工作程序适当吗？ 

 温度、湿度、照明适当吗？前后工程协调良好吗？