生物制药常规工艺节能方案

生物制药领域节能减排创新
1、生物制药工艺能耗减排分析
工艺主要有产品发酵生产、产品分离制备、污染物处理等主要过程
蒸汽用于产品浓缩、蒸汽产品烘干、蒸汽生产污水浓缩，耗热量巨大，三效、四效蒸发，产生冷凝水
离心高压风机、离心式空压机产生压缩空气，2BAR以上，占电耗一半
电力搅拌，管道泵等，电力消耗三分之一
压缩机制冷，提供冰水7~10℃，约20%左右
动力能耗：生产过程泵、风机耗能，应该在10%以内
2、生物制药常规工艺节能方案
压缩空气节能，实现对余热的利用
科学地分时控制搅拌转速和通气速率，降低动力消耗
产品烘干过程节能：利用余热余汽+蒸汽热泵+负压闪蒸节能
污水处理节能， 余热热泵高效利用实现闪蒸
传统工艺制冷机热量回收利用
气体逆流换热、恒温保持
电力节能降费，液态空气储能，错峰发电制冷，降低电费，也属于节能技术
办公采暖余热利用
发酵过程二氧化碳回收产品化利用
3、生物制药创新工艺节能方案
液空生产压缩空气、错峰用电，系统实现能源热量流动利用
4、错峰用电节能降费
液空在谷电时制作，降低电费，主要的能耗环节！
峰电时利用气动发电机发电同时输出冷源，近乎免费！
根据制冷量、发电量、产气量的需求，进一步调整输出能量的比例，突出增加某些介质、能源，如回收部分低温气体
5、制冷过程节能
利用液态空气气化发电过程产生的“冷量”
同时输出多种不同温度冷冻水，尽可能提高利用率
利用压缩空气自身涡流制冷
6、通风换气过程节能
气体发电后通风
冷量置换液氧后纯氧、富氧通风
逆流换热、恒温保持
7、机械动力过程节能
利用高压气体发电后产生有较大余压的压缩空气，驱动气动泵替代电动泵
气动马达替代电动机、气动泵代替电动泵
8、进一步节能减排增效
采用储热罐、储冷罐实现空气液化过程余热利用、波峰发电冷量利用
采用环境现有资源储冷、储热，利用电能、压缩空气能驱动的压缩式热泵，高效再利用冷热资源
压缩空气供氧、搅拌、带走二氧化碳，发酵过程二氧化碳回收产品化利用
风量大耗能大、 废气大、废气需要处理减少VOC，必要时改进纯氧更好
通风带走热量多，注意温度控制，气体逆流换热回收冷量、热量
9、样板示范系统
示范系统机组：400V,400KVA的，和400V,156KVA共二台
输出冷、热、电、气的总量和最佳时机
集装箱型，可以分集中箱，便于布置、移动、展示
热：80~90℃，-10~+5℃
综合投入运营费效分析
10、技术市场保护
技术关键点专利保护
市场大，先发优势
创新点多跨界技术多

经过多年不懈的探索和研究，基于目前能源、动力、排放等领域的技术发展现状，创新性提出能源利用三大理念：让能量动起来、让热机冷下来、让排放变资源。

都说废品是放错了地方的宝藏！但往往都是认为，减排就要增加成本，谁减排谁就要亏损倒闭？不应该！

“让排放变资源” 理念指导我们清洁、高效率回收燃烧排放的烟气中的二氧化碳及其他资源，搬运或传输到其他环节或领域（如作为“气肥”，喷施到农田、森林、草原、海洋等场所）进行循环再利用，完善能量、物质利用生态圈。

以上三个理论相互独立又相互关联，对成熟理论的认识大大加深，这应该可以带来一场新的、彻底的工业革命。这场二十一世纪的新工业革命，将是第一次、第二次工业革命的深化、继续，将深度改变人们的生产和生活方式。

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