产品质量批评书

你是个人....还真没看出来

受多批次小批量生产环境的影响,造成了上述的约束条件,在生产过程中要克服约束条件的影响,可以从以下几个方面进行探索.
1.加强横向设计管理及工艺
方法的多样化研究目前的设计T作都是基于纵向链条建立的,就是项目从上至下,单一产品、单一设计、单一生产,而实际上目前航天产品或多或少存在相似或相通的地方,无论结构设计、电器设计甚至整个系统的理论要求都有相似的地方,变相似为相通就町极大地降低生产管理的难度,这就需要建立横向设计管理系统,进行"基本模块"设计.例如在底盘的设计制造过程中,企业通常是以某一型号底盘的设计为主线开展工作,而实际上各型号的底盘在大体功能一致的情况下存在着一些结构相似的部、组件,如用于不同型号底盘的转向系零件之间仅存在外观尺寸的差异或仅是零件上一些孔位的差异,到了模具设计阶段,如果只考虑纵向设计,则每个零件都要进行一次模具设计,而如果进行横向设计,那么只需要设一套模具,通过加工消除多余尺寸即可.
要对加工方法进行多样化研究,保证一种产品在生产现场有多种可选择实现路径,如在目前的工艺理念中,为提高产品产出速度,通常会选择通过加工中心设备一次成型来实现,但实际上如果普通设备的精度可以保证,那么当出现资源冲突时,通过调剂一部分产品实现分流是最稳妥的办法.
当然,不能等到产品到达某工序时才考虑其工艺方法的可替代性,而是在投产前就提出可替代的方法,这样能较大地化解资源冲突的矛盾,促进生产有序推进.另外,要加强成组技术研究,使不同型号相似模块成批、成组加丁来保证加工效率和质量.比如工装是加工产品的辅助手段,通常设计工装的目的是为了满足某一个产品的加工需求,而如果多个产品的加工需求具有通用性,在产品投产前先生产出具有通用性的工装,将会事半功倍.
2.抓住关键核心
虚拟制造所带来的一系列问题主要表现在质量、进度不能完全满足需求,在过程中往往只提设计技术要求,产品设计制造出来后由于没有掌握核心,验收难度较大,有时候即使验收合格又存在不满足使用要求的情况.因此,要保证虚拟制造满足需求必须进一步吃透技术,设计人员提出设计要求后,相关检验人员要对产品、实物进行详细分析,掌握关键数据和验收标准,如果短期内无法掌握,则要对虚拟制造产品进行跟产,摸清其关键数据保证产品满足需求,提高虚拟制造的符合性.
3.建立虚拟库存空间.加强外协及计划管理
提前介入是保证物料及时供应的最好办法.在目前的情况下,物资管理人员如果能提前了解产品的构成及主要性能,就能提前分析出影响生产的关键元素,提前做好相关准备.通常的习惯是设计人员在设计开始前提一个长周期物料备料清单,但对其它物料(非关键却是重要的物料)需求却相对滞后,然而这类物料町替代性相对较强且多型号均用,因此可考虑建立一个虚拟库存.分年度、季度对此类物资进行分析,根据不同型号共用的特点进行预订、预购,并列出物资明细,在到货周期上进行分段设计,等产品正式图纸下达后,可通过平衡计划的方式进行物资管理,降低因小批量、单件订货增加的成本及管理难度,保证物料的及时供应.
多项目并行带来的最大问题是在一定时期内存在资源的漂移瓶颈.根据年度、季度策划和能力平衡,不同项目长期看是均衡的,但因某一项目出现技术上、质量上、管理上的失误,造成各关键路线周期、节点变化,使原有的资源瓶颈发生变化,就是所谓的资源瓶颈漂移问题.此时即使设备、人力资源满负荷也无法满足需求,资源在短期内也无法得到补充,外协的方式能够在很大程度上缓解资源瓶颈带来的挑战.因此,要保障均衡生产就要加大外协管理的力度,要充分利用市场资源,做到各环节相互协调,保证生产需求.在外协管理中要积极注意市场环境的基本情况及其变化,保证做到"拿的出去,带的回来".

CSU的吧~？

无与伦比，完美无缺，如假包换，首屈一指 ，奇货可居。
成语是中国汉字语言词汇中一部分定型的词组或短句。成语是汉文化的一大特色，有固定的结构形式和固定的说法，表示一定的意义，在语句中是作为一个整体来应用的。成语有很大一部分是从古代相承沿用下来的，在用词方面往往不同于现代汉语，它代表了一个故事或者典故。 成语又是一种现成的话，跟习用语、谚语相近，但是也略有区别。

还算是可以的吧，这个品牌还是挺大的，算是

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批量生产可以降低相应的生产成本，节约因小批量生产造成的人力，物力，财力的浪费。

　　精益生产为解决多品种、小批量的产品提供制定拉动生产式生产计划内的方法。
　　多种少容量订货式生产企业在拟定生产计划时应考虑企业的需要及本身的计划能力，选择适当的生产计划表来应用。多种少量订货式生产企业较常用下列几种生产计划表：
　　1）3~6个月生产计划表是通过订货记录、前期生产记录、计划调整及产能需求分析而制定；
　　2）月份生产计划表为生是日程计划的一种，是由3~6个月生产计划表转录制作而成，作为国内零件采购计划的依据，并作为生产安排用；
　　3）周生产计划表也为生产日程计划的一种，是由月份生产计划表及紧急订单转录作成。
　　在制定生产计划时，可以参考以下的几大原则：
　　1）交货期先后原则：交期越短，交货时间越急，越受重视；　　2）客户分类原则：越重点的客户，其排程越受到重视；
　　3）产能平衡原则：保持各产线顺畅，半成品与成品生产线的生产速度应协调，不能产生生产瓶颈，出现停工待料的事件；
　　4）工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间越长，应重点关注。