球团工艺流程？

1.2.1 精矿接受与贮存 竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是 进厂铁精粉化学成分 精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。 1.2.2 膨润土接受与贮存 竖炉对膨润土化学成分要求是： 进厂膨润土化学指标 袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。 1.2.3 配料系统 配料矿槽采用单列配置，4 个精矿配料仓，容积 100m3，储量 8.8h，三用一备；2 个膨润土仓，膨润土仓为一用一备。配料室为地下结构。采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比，自动调节给料量。铁精粉通过仓下 2m 圆盘给料机和配料皮带秤配料。膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带。圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。 设置铁精粉仓库和膨润土库。铁精粉仓库能容纳约 9 天的用量，下沉式结构，铁精粉采用抓斗吊上料，设置 2 台 10t 抓斗吊。膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨润土吊运至膨润土配料仓顶平台，人工抖袋卸料至膨润土配料仓。 1.2.4 原料干燥系统 精矿进厂水分为 10.5%左右，不能满足造球对精矿水分要求，因 此设计中采用了干燥工艺，将精矿中水分部分脱除，以保证铁精矿水份满足造球工序的要求。需干燥的湿精矿粉经配料胶带机运至干燥窑，物料干燥后经胶带机运至造球前料仓。干燥选用Φ2.4×18m 圆筒干燥机，采用顺流式，脱去 4%的水分，干燥后料的水分控制在 6～7%左右。精矿干燥热风炉以焦炉煤气为燃料，配置助燃风机，窑进口烟气温度 700～900℃，出口废气温度 120℃，从干燥机排出的废气经烟囱排放。 按年 60 万吨计算，干燥窑需焦炉煤气 910m3/h，压力 9kPa，助燃风量 14000m3/h，全压力 5kPa。 1.2.5 润磨 来自干燥系统的混合料经皮带运输机运入润磨室，在周边排料的润湿球磨机中进行磨矿。